Tekstuuriga polükarbonaat

Polükarbonaat (PC) vormitakse ekstrusioonprotsessi abil lamedaks leheks. Ekstrusiooniprotsessis juhitakse polükarbonaati pidevalt mööda kruvi läbi kõrge temperatuuri ja rõhu piirkonna, kus see sulatatakse ja tihendatakse, ning surutakse lõpuks läbi vormikujulise. PC saab ekstrudeerida erinevaks paksuseks: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm ja 2,0 mm. Tavaliselt kasutatakse paksust 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm ja 1,0 mm.

Peegeldava, fluorestseeruva, optilise ja läbipaistva efekti saamiseks saab arvutit segada erinevate värvainetega.

Kruviekstruuderis saab tekstuuri PC-lehe loomiseks rakendada erinevat tekstuuri.

Koekstrusioon PC / PMMA. Kiled või lehed koosnevad kahe või enama erineva polümeeri kihtidest, mida saab valmistada sula voogude segamisel. Seda protsessi saab kasutada materjalide kombineerimiseks, et saada kombinatsioon omadustest, mida ei saa ühe polümeeriga saavutada.

Vaakumi moodustav arvuti võib pakkuda löögikaitset, kuna kolju kaitseb aju.

Vaakumi moodustav arvuti võib olla libisev kiht, et luua MIPS-funktsioon, et hallata pöörlevat löögienergiat.

Termovormimine on kiivrite valmistamiseks populaarne protsess, mille käigus siiditrükiga värvitud polükarbonaatplekk pannakse eelsoojenduseks ahju, polükarbonaat pannakse vaakummasinasse, leht kuumutatakse elastse vormimistemperatuurini, vormitakse vormis konkreetse kujuni, erinevad tooted ja kõrgus põhjustaks vaakumvormimise ajal erinevat venitamist, õhem vaakum moodustas PC-ga suurema tõenäosusega värvi kadumise või kiivri tugevuse vähenemise, seega on kriitilise tähtsusega analüüsida ja valida õige polükarbonaatpleki paksus, mis on seotud kiivri kvaliteedi ja löögikatsega. ja kärbitud, et luua kasutatav toode.

Enne vaakumvormimisprotsessi paigaldame pärast ekstrusiooni polükarbonaatlehele kaitsekile kihi, kile kaitseb polükarbonaati kriimustuste eest EPS-i vormimise ajal ja eemaldame kaitsekile kiivri lõpliku kokkupaneku lõpus.