Tekstuuriga polükarbonaat

Polükarbonaat (PC) vormitakse ekstrusiooniprotsessiga lamedaks leheks. Ekstrusiooniprotsessis liigutatakse polükarbonaati pidevalt mööda kruvi läbi kõrge temperatuuri ja rõhuga piirkonna, kus see sulatatakse ja tihendatakse ning lõpuks surutakse läbi stantsi. Arvutit saab ekstrudeerida erineva paksusega: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm ja 2,0 mm. Tavaliselt kasutatav paksus on 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm ja 1,0 mm.

Peegeldava, fluorestseeruva, optilise ja läbipaistva efekti saamiseks võib arvutit segada erinevate värvainetega.

Kruviekstruuder saab tekstuuriga PC-lehe loomiseks kasutada erinevat tekstuuri.

Koekstrusioon PC/PMMA. Kiled või lehed koosnevad kahe või enama erineva polümeeri kihist, mida saab valmistada sulavoogude segamisel. Seda protsessi saab kasutada materjalide kombineerimiseks, et saada kombinatsiooni omadustest, mida ühes polümeeris ei ole võimalik saavutada.

Vaakumvormimisarvuti võib pakkuda löögikaitset, kuna kaitseb kolju aju.

Vaakumvormimisarvuti võib olla libisev kiht, et luua MIPS-funktsioon, et hallata pöörleva löögienergiat.

Termovormimine on populaarne kiivrite valmistamise protsess, mille käigus siiditrükitud värvilise polükarbonaadi leht pannakse ahju eelkuumutamiseks, polükarbonaat asetatakse vaakummasinasse, leht kuumutatakse painduva vormimistemperatuurini, vormitakse vormis kindla kujuga, erineva kujuga tooted ja kõrgus põhjustaks vaakumvormimisel erinevat venitust, mida õhem on vaakum moodustatud PC, seda suurem on värvi kadumise või tugevuse vähenemise oht. kiiver, seega on ülioluline analüüsida ja valida õige polükarbonaadist lehe paksus, mis on seotud kiivri kvaliteedi ja löögikatsega. ja kärbitud, et luua kasutatav toode.

Enne vaakumvormimisprotsessi kanname polükarbonaadilehele pärast ekstrudeerimist kaitsekile, kile kaitseb polükarbonaati kriimustuste eest EPS-i vormimise ajal ja eemaldab kaitsekile lõplikul kiivri kokkupanekul.