Disain, elustiil ja funktsionaalsus on spordikaupade ja -tarvikute ostmisel kesksed kriteeriumid. Selle õitseva turu jaoks imporditakse Aasiast Euroopasse palju tooteid, mis ei ole keskkonnasäästlikud. Fraunhoferi keemiatehnoloogia instituudi IKT teadlased on välja töötanud alternatiivi.
Jalgrattakiivrite tootedisain seab funktsionaalsuse õigustatult esiplaanile. Seni on see aga toimunud tsirkulaarsuse arvelt, jättes märkimisväärse ökoloogilise jalajälje – eriti kui kiivrid on valmistatud Aasias masstoodanguna toodetud naftapõhisest plastist: kiivri kest on valmistatud polükarbonaadist (PC), südamik vahtplastist. vahtpolüstüreen (EPS), komponendid sageli polüpropüleenist (PP) ja rihmad nailonist (PA). Selline konstruktsioon muudab materjali taaskasutamise nii tehniliselt kui ka majanduslikult tavaliselt toote eluea lõpus võimatuks. Selle tulemusena põletatakse kiivrid tavaliselt pärast nende kolme-viieaastast kasutamist.
Monomaterjalidest valmistatud tooted kaitsevad keskkonda
Kui seada kahtluse alla iga komponendi valmistamise põhimõte spetsiaalselt selle jaoks mõeldud materjalist, kerkivad esile uued jätkusuutlikud tootmiskäsitlused. Ühte sellist lähenemist demonstreerib projekt PIMMS, mida rahastab Fraunhofer Future Foundation. Selle raames on välja töötatud erinevaid spordiartikleid, mis koosnevad vaid ühest materjalist. Teadlaste sõnul sobib eriti hästi biopõhine ja ringikujuline materjal PLA. Tänu oma tehnilistele omadustele ja konkurentsivõimelisele hinnale on see turul püsinud juba mitu aastat. Võrreldes seni kasutatud materjalidega on PLA materjali jalajälg kuni kaheksa korda väiksem.
Jalgrattakiiver on konkurentsivõimeline
Jalgrattakiiver on uue materjali- ja disainikontseptsiooni demonstratsiooniks, kuna see peab tagama kõrge funktsionaalsuse, eriti suure energia neeldumise väikese kaalu juures. Samuti on turuedu jaoks üliolulised kandmise mugavus, hind ja välimus.
Poolteist aastat kestnud turule suunatud projekti raames arendas Fraunhofer ICT koostöös erinevate tööstusettevõtetega (Comfil ApS, Elas A/S, WSVK, Polyola SAS) osakeste vahtu, termovormimiskilesid, kiude. ja täielikult PLA-st valmistatud komposiidid. Nende tootmine ja töötlemine nõuavad täpset ja individuaalselt kohandatud protsessi juhtimist. Tänu laiaulatuslikule koostööle sai PLA-kiivrit toota samas masstootmisvõimelises protsessis kui tavalist naftapõhist jalgrattakiivrit. See paneb aluse uute kiivrite konkurentsivõimelisele turule toomisele.
Materjali vastupidavus tavalistele keskkonnamõjudele kasutamise ajal on juba positiivselt testitud. Standardile vastav väline testimine, mille eesmärk on tõestada kiivri kasutatavust, on veel pooleli. Elutsükli analüüs (LCA) kvantifitseerib ka taaskasutatava monomaterjalist jalgrattakiivri paremat CO2 jalajälge võrreldes naftapõhise disainiga tootmise, kasutamise ja kasutusea lõpus.
Postitusaeg: jaanuar 10-2025
